縫焊機基本形式，由前后部分重疊的多個焊點形成連續(xù)焊縫，兩個件以搭接的形式壓在兩個電極輪之間，壓接后接通電源，轉(zhuǎn)動焊輪帶動焊件運動。電流可以是連續(xù)接通的連續(xù)焊接或斷續(xù)接通的斷續(xù)焊接。 縫焊時，焊輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電流不斷通過工件。 該方法容易使工件表面過熱，電極磨損嚴(yán)重，因此不常用。 但高速縫焊時交流的每半周形成一個焊點，交流過零時相當(dāng)于休止時間，這又與下述斷續(xù)縫焊近似，因此應(yīng)用于制罐、制桶工業(yè)。 斷續(xù)焊接時，焊輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊接由相互重疊的焊點組成。 由于電流斷續(xù)流動，在休止時間內(nèi)車輪和工件被冷卻，可以提高車輪的壽命，減小熱影響區(qū)的寬度和工件的變形，得到良好的焊接質(zhì)量。 該方法已廣泛應(yīng)用于1.5mm以下各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。 斷續(xù)縫焊時，由于焊輪不斷遠離焊縫，焊點在壓力減小的情況下結(jié)晶，容易出現(xiàn)表面過熱、縮孔和裂紋，下面，就來了解一下縫焊機的工作原理和工作注意事項。

　　1、縫焊機焊接電流

　　通過縫焊形成熔核所需熱源是電流通過焊接部的電阻而產(chǎn)生的熱。 在給定其他條件下，焊接電流的大小決定焊點的熔透率和重疊量。 焊接低碳鋼時，焊點平均熔透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為佳。 為了得到氣密縫焊焊點重復(fù)量，規(guī)定為15-20%以上。

　　焊接電流超過一定值時，電流持續(xù)加大只能加大焊點的焊縫透過率和重復(fù)量，不能提高接頭強度，不經(jīng)濟。 如果電流過大，還會產(chǎn)生壓痕太深、焊接燒壞等缺陷。 縫焊時，焊點重疊引起較大分流，因此焊接電流通常需要比點焊時大15-40%。

　　2、縫焊機電極壓力

　　縫焊時電極壓力對焊點尺寸的影響與點焊一致。 電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗。 壓力不足容易產(chǎn)生氣孔，接觸阻力過大容易燒毀車輪，縮短壽命。

　　3、縫焊機焊接時間和休止時間

　　縫焊時主要通過焊接時間控制焊點尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。 在較低的焊接速度下，焊接與休止時間之比為1.25:1-2:1，取得了良好的結(jié)果。 焊接速度增加時，焊接點間距離增加，此時要得到重復(fù)量相同的焊接，要加大該比例。 因此，焊接速度高時，焊接與停止時間之比為3:1以上。

　　4、縫焊機焊接速度

　　焊接速度與被焊金屬材料、板材厚度、對焊接強度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。 通常，在焊接不銹鋼、高溫合金、有色金屬時，為了避免飛濺、得到致密性高的焊接，采用低焊接速度。 采用步進焊接技術(shù)，焊點形成的全過程有時在焊輪停止的情況下進行。 這種縫焊的焊接速度比普通斷續(xù)縫焊低得多。 焊接速度決定了焊輪與板材的接觸面積，以及焊輪與加熱部位的接觸時間，影響了接頭的加熱和散熱。 焊接速度變大，為了得到足夠的熱量，要加大焊接電流。 焊接速度過大會引起烘烤板表面的燒損和電極粘著，因此即使采用外部水冷也會限制焊接速度。

　　以上介紹的就是縫焊機的工作原理和工作注意事項。如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!我公司有多年的經(jīng)驗，隨時期待您的加入。